目前，國内大量瓷磚生産多是采用平網印花和圓網印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，雖然這種工業印花工藝發展已經非常成熟,但印花絲網緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生産的産量和質量造成重要的影響。

    從日益加快的市場變化的視角來觀察分析時，也可以看到由于不斷增加的全球商業競争，以及不斷上升的成本壓力，使得生産瓷磚的傳統工藝跟不上形勢的發展變化。盡管工業絲印花比起手工印花操作有很多的優點，但是這種批量的呆闆的複制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術的好處，特别是壓電按需噴墨技術将會為這個行業帶來巨大的利益。

    采用噴墨技術可以提高印花工藝生産速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花産品的質量，支持産品的多功能性并提高産量。簡言之，噴墨技術可以滿足當前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應用鋪平了道路。雖然眼下數碼噴印技術還不可以完全取代傳統生産工藝，但是實踐證明運用數碼噴印技術能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。

    目前各種市場均對縮短瓷磚生産過程提出了更高的要求，瓷磚生産商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質，高生産效率和具有多功能性的印花印刷設備。相比其他轉移印花系統，在滿足這些需求的同時數碼噴墨技術還具備更多優點。這些優點包括簡化生産操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。

    與絲網印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固态成分(即較高的顔料含量)的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰。近30年來，壓電式噴墨技術，為印刷系統制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特别設計滿足工業化生産的苛刻要求，同時在設計上着重考慮到需要承受惡劣的環境條件。

    其中，打印頭以其具有持續高頻噴墨和适用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優點，廣為商家和用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質圖像的基礎，液滴落點精度低則會導緻圖像模糊和帶有瑕疵點。

    打印頭的優良特性來源于公司的專利設計，設計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設計方法，使得打印頭可以應用多種多樣的配方墨水，包括導電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時激勵噴射液滴，以通道間内在的低相互幹擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準确地落在預定的位置上。以全負荷工作效應的壓電噴墨打印頭為設計基礎的噴印設備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生産需求的能力。

    在保持噴墨直線性的同時，這種能夠高頻(40KH以上)持續激勵噴墨的能力給予機器設計師們更多的自由度，允許噴嘴與瓷磚或其他承印物之間留有較寬的間隙距離。這裡的間隙指的是打印頭噴嘴到承印物表面的距離。間隙距離的增加提供了更大的靈活性以适應不同的基材等級和表面粗糙性。間隙距離的增加也降低了印花過程中打印頭偶然接觸到基材表面而受到損壞的危險性。用兩個不同的打印頭在相同間隙距離進行實際噴墨印花時做比較，在同一高速印刷速度下工作，其中使用較高液滴速度和更好噴墨直線性工作的打印頭的設備獲得明顯更好的畫面質量。